超声波滚压原理:利用金属在常温下冷塑性的特点,运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的说类似熨衣服一样,将零件表面熨平;同时在零件表面产生理想的压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
与传统工艺相比,超声波滚压优点如下:
1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果, Ra0.2以下。
2、对工件作用力小,和正常车削一样,为弹性力,不到滚压力的10%,对机床无不良影响。
3、产生表面强化层,强化层和材料内部是连续过渡,无剥离现象,对零件性能极为有利。
4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件
5、因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作工就可操作加工,能保证性能达到要求。
超声波滚压原理:利用金属在常温下冷塑性的特点,运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的说类似熨衣服一样,将零件表面熨平;同时在零件表面产生理想的压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
1.可加工高硬高脆性材料如硬质合金、钛合金、淬硬钢、金刚石、石英以及钨、硅、光学玻璃等。
2.适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工;
3.适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工,尺寸精度可达0.03mm以内,表面粗糙度Ra值为0.05~0.8,被加工表面无残余应力、烧伤等现象。
超声加工主要用于各种硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。
超声加工机一般由由电源(即超声发生器)、振动系统(包括超声换能器和变幅杆)和机床本体三部分组成。