超声波滚压原理：利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

与传统工艺相比，超声波滚压优点如下：
　　1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。
　　2、对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。
　　3、产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利。
　　4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件
　　5、因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。

超声波滚压原理：利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

1.可加工高硬高脆性材料如硬质合金、钛合金、淬硬钢、金刚石、石英以及钨、硅、光学玻璃等。

2．适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工；

3．适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可达0.03mm以内，表面粗糙度Ra值为0.05～0.8，被加工表面无残余应力、烧伤等现象。

超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。

超声加工机一般由由电源(即超声发生器)、振动系统(包括超声换能器和变幅杆)和机床本体三部分组成。